Die Backen von meinem gebraucht gekauften Schraubstock waren sehr stark angebohrt und nicht mehr präzise genug und mussten daher getauscht werden. Als ich meinen Optimum FMS Maschinenschraubstock gebraucht gekauft habe hatte dieser nur noch eine ungehärtete Backe. Diese habe ich übergangsweise an die feste Seite des Schraubstocks befestigt. Da ich jedoch nur eine Backe verwendet habe, konnte der Schraubstock nicht ganz schließen, wodurch ich Werkstücke, die kleiner als 10mm waren, nicht spannen konnte. Nachdem ich die Preise für neue Backen im Internet gesehen habe, habe ich mich für einen Eigenbau entschlossen. Das Rohmaterial sollte flachgeschiffen (präziplan) und härtbar sein. Ich habe mich daher für einen 90MnCrV8 (1.2842 - O2) präziplan entschieden. In diesen habe ich zwei Gewindebohrungen angebracht und auf Länge (150mm) abgesägt. Ich habe mich entschlossen diese nicht zu härten, da ich Angst vor einem Härteverzug hatte und keine Möglichkeit zum Flachschleifen besitze. Nach einem Jahr der Anwendung habe ich jedoch dann gesehen, dass sich einige Abdrücke in den Spannbacken bemerkbar gemacht haben. Diese kamen durch die eingespannten Werkstücke und durch Späne, die sich in die Backe gepresst haben. Ich habe dann entschlossen die Backen nachträglich noch zu Härten um weitere Beschädigungen zu verhindern. Also habe ich die Backen im Ofen auf 820°C erhitzt und ca. 12 Minuten gehalten. Nach dem Abschrecken in Öl musste ich mit Entsetzen feststellen, dass tatsächlich eine Backe eine leichte "Banane" gemacht hat. Meine Vermutung ist, dass sich eine Backe verzogen hat weil ich beide zusammen härten wollte und daher zusammen gespannt habe - leider ist man nachher immer schlauer. Da es zu dem Zeitpunkt schon zu spät war, habe ich mich erstmal nicht beirren lassen. Ich habe die Backen bei ca. 280-290°C 1,5 Stunden angelassen, wodurch sie eine schöne blaue Farbe bekommen haben. Bevor ich nun nach einer Flachschleifmaschine suche, habe ich die Backen (ohne Nacharbeit – da die Backen nur sehr wenig verzundert waren) an den ausgerichteten Schraubstock angebracht und nachgemessen. Dabei habe ich festgestellt, dass sich die Backen durch das Anziehen der beiden Schrauben an dem Schraubstock flach gedrückt (bzw. gezogen) haben. Ich habe mit der Messuhr keine Abweichungen zwischen dem eingemessenen Schraubstock und der angeschraubten Backe erkennen können. Ich habe auch geschliffene Werkstücke eingespannt und diese nachgemessen. Alles war exakt rechtwinklig zum Tisch gespannt. Daher werde ich die Backen nicht mehr nacharbeiten und bin froh, dass Sie trotz Verzug glücklicher weise noch gepasst haben.

Neuer "Niederzugschraubstock"

Da der Optimum FMS 150 für meine BF20 doch sehr groß war, habe ich mir noch einen kleinen Schleif- und Kontrollschraubstock gekauft. Dabei habe ich mich für eine Backenbreite von 63mm entschieden, da mit der Schraubstock mit 88mm zu groß war und ein 75mm Schraubstock nur ohne seitliche Nut verfügbar war. Außerdem habe ich für große Werkstücke ja noch meinen anderen Schraubstock. Der Vorteil von einem kleinen Schraubstock ist, dass dieser komplett auf den Kreuztisch der BF20 passt, sodass ein Herunterlaufen von Kühlschmierstoff von dem Tisch nicht mehr vorkommt. Positiv hervorzuheben bei Bauform von Schraubstöcken ist, dass der Schraubstock allseitig geschliffen und gehärtet ist. Daher kann der Schraubstock auch einfach an den Längs- und Stirnseiten aufgepratzt werden. Außerdem ist durch die Bauform bedingt ein Abheben der beweglichen Backe ausgeschlossen. Dadurch wird verhindert, dass das Werkstück beim Spannen verkippt wird. Jedoch wird durch die im Winkel von 45° einwirkende Spannkraft die resultierende Kraft auf das Werkstück kleiner als bei einem herkömmlichen Schraubstock da nur die horizontale Kraftkomponente zum Spannen des Werkstücks dient, die vertikale jedoch zum Niederziehen der beweglichen Backe. Daher werden diese Schraubstöcke, wie der Name schon vermuten lässt, hauptsächlich zum Schleifen und Kontrollieren von Werkstücken verwendet. Ich denke jedoch, dass die Kraft zum Spannen für die Metallbearbeitung auch ausreichend ist. Also habe ich den neuen Schraubstock direkt versucht auf den Kreuztisch zu Pratzen und auszumessen. Leider musste ich zum meinem Entsetzen feststellen, dass ich weder eine M10er Schraube noch eine Gewindestange habe und die Gewindestangen aus meinem Spannpratzenset zu groß sind. Also musste ich zuerst einmal lange Gewinde schneiden. Danach konnte der Schraubstock ausgiebig getestet werden. Es ist natürlich erst einmal ungewohnt mit so einem kleinen Schraubstock auf der Fräsmaschine - doch dieses Gefühl legt sich schnell, da die Größe für die meisten Aufgaben ausreichend ist.

Verfassen Sie einen Kommentar zu diesem Artikel:

Um einen Kommentar verfassen zu können, müssen sie der Speicherung von Cookies zustimmen.
Ich stimme zu, dass Cookies gespeichert werden.